Во время лазерной резки луч лазера направляется на металл, нагревает и прожигает его. Для того, чтобы получить необходимый разрез, требуется всего лишь провести линию, согласно предварительно составленным чертежам. Поскольку луч очень маленький, разрез получается точным и тонким. Температурное воздействие, которое могло бы привести к деформации металла, сведено к минимуму.
Оборудование, используемое для лазерной резки, высокотехнологическое и очень сложное. Благодаря этому, резка металла проводится на нем точно и качественно. Благодаря высокой точности резки металла лазером, достигается высокое качество продукции. За счет подачи оптического потока непосредственно и осуществляется резка листов металла. С помощью данного вида резки можно выполнять фигурную резку и производить разнообразные металлические изделия.
К преимуществам данного вида резки относятся:
- гладкость поверхности и параллельность кромок стенок среза;
- отсутствие механического воздействия на металл;
- минимальное термическое воздействие, исключающее деформацию материала при нагреве;
- применима к конструкциям различного сечения;
- возможность регулировки диаметра лазерного луча в диапазоне 0,05-3,0 мм;
- высокая точность раскроя до 0,05 мм (включая серийные партии);
- большая скорость резки, благодаря высокой мощности лазера;
- отсутствие необходимости в последующей обработке, благодаря отсутствию шероховатостей резаных краев, наплывов и заусенцев;
- минимальное количество отходов, благодаря раскрою листа узким резом с максимальным коэффициентом использования.